一體化X射線源檢測(cè)對(duì)試件內(nèi)部以及表面結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及缺陷類型、數(shù)量、性質(zhì)、位置、尺寸進(jìn)行檢查并測(cè)試，是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展不可缺少的工具。

一體化X射線源檢測(cè)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的自動(dòng)控制的在線檢測(cè)，還需要結(jié)合缺陷自動(dòng)識(shí)別軟件，以鑄件X光一體化X射線源檢測(cè)為例，ADR缺陷自動(dòng)識(shí)別軟件可以通過前期的設(shè)定，自動(dòng)識(shí)別鑄件虛焊、漏焊、空洞、夾渣等常見缺陷，同時(shí)軟件還可以自動(dòng)測(cè)量缺陷大小，X光檢測(cè)圖像自動(dòng)定位缺陷位置，幫助實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的返修，一定程度上幫助改善產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，節(jié)省生產(chǎn)成本。

一體化X射線源在線檢測(cè)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程在線全速檢測(cè)，不影響正常生產(chǎn)，并能再現(xiàn)被檢工件的直觀透視圖像，進(jìn)行計(jì)算機(jī)分析，精確定位缺陷位置，并對(duì)損傷狀況進(jìn)行分類、定位及損傷程度評(píng)估告警?？梢宰龅綄?duì)工件的定時(shí)、隨時(shí)檢測(cè)，大大減輕了操作人員的工作量，并最大程度地保證生產(chǎn)的安全運(yùn)行。

一體化X射線源不僅可以檢測(cè)缺陷的形狀、位置以及大小，更是能結(jié)合密度分析技術(shù)確定缺陷性質(zhì)，從而解決缺陷空間定位以及深度量化等綜合定性問題。

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