近年來，鋁合金鑄件技術(shù)得到廣泛性的應用，因此鋁鑄件的產(chǎn)量得到了提高，目前在航空、紡織等領域都得到廣泛性的應用，鑄件探傷提出了更高的要求。

在鑄件質(zhì)量的所有特性中，內(nèi)部質(zhì)量是決定鑄件整體質(zhì)量的關(guān)鍵因素。同時，鑄件內(nèi)部質(zhì)量的水平，也反映了鑄造技術(shù)工藝水平的優(yōu)劣。因此，鑄件內(nèi)部質(zhì)量缺陷的控制是鑄造技術(shù)人員始終要解決并提高的目標。

鋁合金鑄件內(nèi)部質(zhì)量通俗地講是指鑄件內(nèi)部缺陷滿足相關(guān)標準要求的程度。這些缺陷一般包括裂紋、針孔、氣孔、縮孔、疏松、偏析及夾雜物，由于這些缺陷的存在，往往會導致鑄件的物理性能、力學性能及金相組織發(fā)生改變，給鑄件的使用帶來嚴重的隱患。因此內(nèi)部質(zhì)量是鑄件生產(chǎn)和檢驗首要的控制因素。

鋁合金鑄件內(nèi)部質(zhì)量的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學成分分析和力學性能試驗，對于要求比較重要和鑄造工藝上容易產(chǎn)生問題的鑄件，還需要進行無損檢測工作，而常用的效果最好的無損檢測方法是X射線無損鑄件探傷。

射線無損鑄件探傷通過射線膠片顯像記錄的方法，對射線照相檢測，其反映出來的缺陷圖像往往比較直觀，像是缺陷形狀、大小、平面位置以及分布范圍都能完整的呈現(xiàn)出來。

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